在矿山、冶金、水泥、电力、港口这些冲击严重的工业领域当中，设备的易磨损部位长期都要承受物料冲击和摩擦带来的双重损耗。导致设备衬板频繁的更换，这样不仅会持续拉高生产成本，还会直接拖累生产线的运行效率。融瓷新材料研发的 NCA 熔瓷合金衬板（融瓷合金衬板），依托先进的熔瓷复合工艺，把陶瓷出色的高硬度和合金优良的高韧性融合到一起。以现场工况来说，这套材料能针对性解决各类磨损场景下的耐磨、抗冲击难题，让设备可以长时间稳定地运行，也能帮助企业实实在在地降本增效。

NCA 熔瓷合金衬板 —— 适配恶劣工况的耐磨抗冲击衬板

核心定位：专门为冲击力非常强、以冲击磨损为主的恶劣工况设计。行业里一直存在“高硬度材料必然偏脆，高韧性材料往往不够耐磨”的固有瓶颈，这款衬板恰恰打破了这个矛盾，做到硬度和韧性之间的平衡，能够大幅度延长设备的使用寿命。

核心工艺

它采用CF熔覆成型技术与陶瓷金属化预处理工艺，1350℃ 钢水熔融浇铸结合，全程没有胶粘剂成分，耐温高达 800℃，有效解决中高温脱胶掉块难题。，将细小的陶瓷颗粒和优质合金进行深度熔合。在实际应用中，我们还会搭配微细化、活化、浸润这类材料基体处理工艺，让陶瓷颗粒和合金基体形成无缝衔接的整体结构。这么做，从根源上就能杜绝脱瓷、掉瓷这类隐患，也解决了传统复合衬板连接强度不足的老问题。

产品特点

• 细小的硬质陶瓷颗粒可以均匀地分散在合金基体当中，衬板表面顺滑，耐磨性能十分优异，能够有效抵御高硬度物料带来的剧烈冲击与冲刷，很适合冲击磨损类场景。
• 冶金结合工艺让陶瓷与合金融合得很好，同时具备陶瓷的高耐磨性与合金的高韧性，抗冲击能力突出。面对大颗粒物料的高落差冲击，衬板不容易碎裂、脱落，这一点在现场已经被证明是一种有效的解决方案，值得更多工厂关注。
• 耐高温的表现优秀，能够在 1000℃以内的工况下稳定使用。在高温、高冲击、高磨损同时存在的复杂场景里，它的性能依旧稳定可靠。
• 成型难度不高，安装也比较简便。依托通用成型工艺，衬板的规格、形状都可以根据设备的实际需求来定制，安装时还可以采用沉孔预制等方式，适配各类设备上容易磨损的部位。

适用工况

重点适用于冲击力大、以冲击磨损为主的恶劣工况，广泛应用在矿山破碎、冶金冶炼、港口大件物料装卸、水泥熟料输送等行业。还存在另一种情况，当产线处理大于10cm的大块物料、高硬度矿料时，物料下落带来的冲击会非常严重，这类场景下，破碎机、落料斗、溜槽、转接塔这些设备的易磨损位置，都可以选用这款衬板。

基于湖南融瓷新材料核心专利技术，以自主研发的熔融复合烧结为核心，有效解决陶瓷结合力弱、受冲击易开裂剥落的难题。工作面硬度远超传统高铬合金，大幅减少停机检修频次，助力工业客户降本增效。

FAQ:

Q1: NCA熔瓷合金衬板主要适用于哪些工况和设备部位？

A: 它专为冲击力强、以冲击磨损为主的恶劣工况设计，适用于矿山破碎、冶金冶炼、港口大件物料装卸、水泥熟料输送等场景。处理大于10cm大块物料或高硬度矿料时，破碎机、落料斗、溜槽、转接塔等易磨损部位均可选用。

Q2: 它如何同时实现高耐磨和高抗冲击，避免脱瓷、掉瓷？

A: 产品采用CF熔覆成型技术、陶瓷金属化预处理及1350℃钢水熔融浇铸，全程无胶粘剂，将细小陶瓷颗粒与优质合金深度冶金结合。陶瓷提供高硬度耐磨性，合金提供高韧性，使衬板抗大颗粒、高落差冲击，不易碎裂和脱落，从根源减少脱瓷、掉瓷及连接强度不足问题。

Q3: NCA熔瓷合金衬板的耐温性能和安装定制情况如何？

A: 该衬板耐温高达800℃，可在1000℃以内工况稳定使用，适合中高温、高冲击、高磨损并存的复杂场景。成型与安装较简便，规格和形状可根据设备需求定制，并支持沉孔预制等方式，适配各类易磨损部位，帮助减少停机检修频次。