Heavy-Duty Wear-Resistant Composite Solution
采用 CF 熔覆成型技术与陶瓷金属化预处理工艺，1350℃ 钢水熔融浇铸结合，全程无任何胶粘剂成分，最高耐温可达 800℃，彻底解决中高温脱胶掉块难题。
| 氧化铝/陶瓷相含量 | 92% / 95% / 99% 特种耐磨陶瓷 |
| 硬度指标 | HV 1800+ / 纯熔融冶金结合 |
| 连接/安装方式 | 法兰连接 / 快速卡箍 / 沉头螺栓 / 现场焊接 |
| 最高耐温 | ≤ 800 ℃ (纯无胶高温运行) |
| 基体材料 | CF 熔覆纯高温熔融包覆氧化铝/ZTA 陶瓷 + 结构钢 |
| 预期服役寿命 | 普通钢管衬板的 5.0 ~ 8.0 倍 |
| 适用介质与工况 | 中高温料仓溜槽、煤粉输送弯头、脱硫排渣浆液管道 |
| 生产厂家 | 湖南融瓷新材料有限公司 (Roncer) |
采用 CF 熔覆成型技术与陶瓷金属化预处理工艺，1350℃ 钢水熔融浇铸结合，全程无任何胶粘剂成分，最高耐温可达 800℃，彻底解决中高温脱胶掉块难题。
基于湖南融瓷新材料核心专利技术，以自主研发的熔融复合烧结为核心，彻底攻克陶瓷结合力弱、受冲击易开裂剥落的难题。工作面硬度远超传统高铬合金，大幅减少停机检修频次，助力工业客户降本增效。
以下为现场实际工业应用（立磨粉磨、水泥熟料、机制砂石破碎）中的真实对比技术指标：
| 对比维度 | 传统材质 (高铬铸铁 Cr26 / 明弧堆焊) | 湖南融瓷双金属复合陶瓷件 |
|---|---|---|
| 工作面硬度 | HV ≈ 650 / HRC 58~62，遇极硬物料磨损极快 | HV 2100 / 陶瓷相 HRA 88+，全面胜任高硅硬岩 |
| 抗冲击与抗裂性 | 堆焊应力大易起裂纹，遇金属铁件易发生崩裂 | 双金属冶金+机械双重复合，基体吸收冲击，杜绝开裂 |
| 耐磨服役寿命 | 周期较短，频繁停机补焊，耗费人工与辅材 | 传统材质的 2.0 ~ 3.5 倍，完美匹配长检修周期 |
| 陶瓷有效覆盖率 | 传统一次复合工艺仅 30% 左右，磨损后迅速失效 | 工作面覆盖率达 70% ~ 90%，耐磨工作面深度更充分 |
| 残值回收与经济性 | 磨损用完即废，无额外利用价值 | 高铬合金基体可回收再利用，降低约 15% 综合采购成本 |
没有一种单一材质能够胜任所有复杂工业场景。如果您需要评估当前运行工况是否适合采用复合陶瓷升级方案，请点击下方按钮直接提交工况参数，我们的资深材料工程师将在 1 小时内与您联系：
